Muhlbock - Vanicek: классическая формула сушки древесины

Сушильные камеры Muhlbock-Vanicek трудно описать. Также как автомобиль BMW или Bentley. Клише типа «самые надежные», «лучшие в своем классе», «вобрали в себя новейшие технические решения» вот уже несколько десятков лет прочно закрепились за этими марками.

Действительно, ставка на высокое качество и постоянное совершенствование технологии, сделанная основателями австрийской компании Muhlbock-Vanicek, полностью оправдалась. Около 3000 сушильных комплексов устойчиво функционируют по всему миру, многие из них имеют срок эксплуатации свыше 20 лет! Какой еще производитель сушильных камер может представить подобный результат?

Полагаю, что тот, кто готов к покупке сушильной камеры стоимостью несколько сотен тысяч евро, - не новичок в деревообрабатывающей отрасли, а стало быть рассказ о классических и новейших подходах к сушке древесины в компании Muhlbock-Vanicek будет в режиме «только ключевые моменты»:
Стандартные сушильные камеры конвекционного типа Muhlbock-Vanicek объемом от 62 до 164 м3. Сама по себе сушка в одной камере таких объемов — весьма сложная задача. Требуется равномерный, управляемый нагрев древесины, заданная, одинаковая по всему объему влажность древесины, иначе вся осушаемая партия пойдет в брак. Для разработки уникальных технических решений в этой области компании Muhlbock-Vanicek потребовались годы исследований, тысячи экпериментов, полученные результаты апробировались в самых суровых климатических условиях. И все это для того, чтобы сегодня предлагать сушильные камеры Muhlbock-Vanicek, которые действительно сушат древесину, стабильно и эффективно!

Система автоматического управления сушкой древесины Muhlbock-Vanicek MB8000 — инновационный продукт, без датчиков влажности в древесине, на базе анализа атмосферы в камере, позволяет управлять четырьмя камерами одновременно. Удобный и понятный интерфейс, детальный протокол событий, позволяют освоить управление за несколько часов, в памяти системы — сотни фирменных циклов сушки, а в случае особых ситуаций — возможность отправки данных через Интернет в компанию Muhlbock-Vanicek, для получения исчерпывающей технической поддержки. Пиломатериал, не зависимо от первоначального состояния, после сушки имеет практически одинаковую заданную влажность.

Рекордная скорость сушки — до 72 часов

Рекордная скорость сушки — до 72 часов, и высокая энергоэффективность — до 50% экономии энергии по сравнению с аналогами. Достигается за счет уникальных программ сушки, гибкого управления вентиляцией (система IntellVent), теплообменников особой формы. При этом скорость потока воздуха не превышает 2-2,5 м/с, что гарантирует сушку древесины без коробления и образования трещин.

Система орошения под высоким давлением - опция, исключающая дефект древесины, способствует равномерному и быстрому нагреву доски. Вода распыляется внутри камеры под давлением, образуя туман, при этом влага не оставляет следов на поверхности древесины.

Преимущество полной комплектации: с одной стороны, Заказчику требуется только подготовить площадку и подвести коммуникации, с другой — все компоненты системы будут отвечать высоким стандартам Muhlbock-Vanicek , что позволит работать без вынужденных простоев на ремонт в будущем!

Теплоизоляция максимальная. Стены сушильных камер Muhlbock-Vanicek изготовлены с использованием теплоизоляционного материала Rockwool (Steinwolle), который не слеживается со временем, не образует «мостики холода», вентилируется с внешней стороны и не впитывает влагу. Сэндвичи толщиной 100 мм (северное исполнение), собираются в стену, герметизируются и только после этого соединяются в каркас. Все это необходимо для максимальной теплоизоляции сушильной камеры, что также важно для ее энергоэффективности и качества пиломатериала после сушки.

Цена вопроса

Да, цена в ряде случаев имеет решающее значение. Но как быть с сухими фактами статистики: по опросам специалистов ведущих деревообрабатывающих компаний, до 30% времени теряется на планово-предупредительные и аварийные работы сушильных камер прочих производителей. Наиболее распространенными являются отказ автоматики, разгерметизация теплообменников и трубопроводов, деформация крыльчаток, отказ клапанов и нарушение герметизации камер. На этом фоне низкая цена такого сушильного оборудования уже не кажется убедительным аргументом. Кроме того, за период традиционного цикла сушки, а это порядка 120 часов, только на работу вентиляторов (10 ед) тратится около 300 кВт*ч электроэнергии.

Таким образом, комплект из 4-х сушильных камер Muhlbock-Vanicek полезным объемом 600 м3, с ускоренным циклом сушки способен качественно высушить 60 -70 тыс. м3 пиломатериала в год. Лесоперерабатывающее предприятие с таким объемом производства может получить дополнительную выручку 3 млн. евро в год, с учетом, что сухой пиломатериал дороже на 50 евро. Если учесть, что в качестве топлива для нагрева воды используется бросовое сырье — отходы основного производства — щепа и стружка, то затраты на приобретение и установку указанного сушильного комплекса, а это около 800 000 евро, окупятся за полгода гарантированно!
Производство сухого пиломатериала, в соответствии с Европейскими стандартами — это входной билет на международный рынок, подтвержденный высокий спрос, стабильность, вне зависимости от кризисных явлений. Таким его точно делает компания Muhlbock-Vanicek!

P.S. Компания «Леспром» не занимается продажей сушильных камер, но в силу обстоятельств стала собственником сушильного комплекса Muhlbock-Vanicek. Комплект из 4-х сушильных камер полезным объемом 620 м3, был изготовлен в прошлом году, находится на складе завода Muhlbock-Vanicek в Австии, в полной комплектации, никогда не собирался, и выставлен на продажу в январе 2012 года. Цена комплекта — 600 000 евро (FCA - Эбершванг, Австрия), все дополнительные опции и шеф-монтаж включены в стоимость. Подробности на сайте http://www.rostovles.ru/dry.htm , по эл. почте v_ta@mail.ru и по тел. (863) 294-47-54