Шпон натуральный – это основа под шпон лущеный, пиленый и строганный

Натуральный шпон,в зависимости от способа производства, может быть пиленым, лущеным и строганным. В мебельном производстве используется в основном строганый шпон. В этом разделе сайта компании Bohmans Russia Вы можете наглядно представить себе процесс получения строганного и лущеного шпона.
1 - Нож
2 - Направление строгания
3 - Сердцевидные лучи
4 - Годичные слои

Наиболее ценный шпон из древесины редких пород
Впервые строганый шпон был произведен в США в начале XIX века на станке шириной около 1,5 м. В1870 г. строганый шпон начали производить во Франции. А в 1901 г. в Италии семья Кремона освоила производство строганого шпона на первом горизонтальном строгальном станке.
При производстве строганого шпона бегающий нож строгает предварительно закрепленное бревно (в то времякак при получении лущеного шпона бревно вращается вокруг неподвижного ножа). Таким образом, получают листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм, которые складывают в пачки ("кноли"). Определенное количество пачек формируют пакет ("паллету").
Размеры и фактура (в "полоску" или "пламя") листов шпона зависят от используемой древесины, от характерных особенностей бревна и системы его резки. Каждая пачка содержит листы шпона, как правило, одинакового размера.
Применение тонких слоев строганого шпона дало новый импульс развитию мебельной промышленности. Стало возможно производить более легкую и доступную по цене мебель, резко сократив количество древесины на ее изготовление. Важным результатом использования шпона стало производство мебели и предметов интерьера из пород древесины, которые считались непригодными к применению в массиве из-за их неодинаковых размеров (например, красивые и популярные"корень" и экзотическая древесина). А технология шпонирования (приклеивание шпона на стабильную основу - панель из тамбурата, МДФ, древесно-стружечная плита, фанера и т.д.) позволила производить готовую продукцию из материалов, не подверженныx деформации и трещинам, характерным для массива дерева.
При серийном производстве мебели применение строганого шпона является идеальным выбором для решения вопросов, связанных спрактичностью, легкостью транспортировки, сокращением расходов древесины на производство мебели. Ведь из 1 м² массива древесины толщиной 3 см получают порядка 50 м² шпона!
Развитие применения шпона привело к появлению "шпона, прокрашенного на всю толщину". Это позволило конструировать многослойные шпон и массив, сократить расход материалов, поскольку можно производить материалы необходимых размеров, в зависимости от сферы применения. Многослойные шпон и массив позволяют решить проблему серийной инкрустации и создания новой текстуры для потребностей мебельной промышленности и работы дизайнеров.
Строганый шпон становится более ценным, если он получен из древесины с особыми характеристиками (например, "корень", "помеле", "муар" и др.). Качество шпона также зависит и от других факторов: раритета, текстуры, размеров и т.д.

Источник: http://www.bohmans.ru